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粉体输送:2018三叶罗茨风机检修注意事项

浏览次数:66 分类:罗茨风机维修

粉体输送是三叶罗茨风机的一个主要应用之一,比如水泥、面粉、化工等多行业都属于粉体输送行业,三叶罗茨风机在其中的应用非常多,由于属于颗粒型运输方式,不可避免的会有运行问题,物理机械的通病。而且粉体输送运营是一旦遇到堵塞等,后果不堪设想,需要全部检测问题根源,所以想要更好解决气力输送或者粉体输送的相关问题,必须要解决日常的检修问题,保养是必须的,尤其是定期的保养维护,可以使整个项目的运行更加流畅,2018年底了还没有检修的,请看下注意事项。

一、什么是粉体输送

粉体输送系统其实又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流粉体输送方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。粉体输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行粉体输送。

中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况对现场原料的用料情况,结合特有辅机设计备而设计的一种能够实现集中供料、集中控制,从而实现全厂无人化不间断成型作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业,配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。

二、粉体输送系统的工作流程

对于粉体输送,输送的物质最好是粉粒状,粉状的物料,这些都是粉体输送中最佳的物料,对输送设备来说是完全匹配的,而粉体输送是比较合适的,能够满足大多厂家的需求。下面小编具体给大家讲解一下粉体输送的作业流程,一起看看吧!

第一步、不用建立净化体系,只需要重视气量和压力,这两者对于粉体输送的关联性还是比较大的,可以运用独立气源或工程中常用的空压站气源,解决好空气源的问题,

第二步、根据用户的输送要求,了解输送量和距离,同时记下物料的参数及正常的作业温度,最终检查完善进行断定。

第三步、采用正压输送,保护环境,同时预防不让物料潮湿

第四步、运送的物料经过料仓进入运送设备主体内,压缩空气经过主风管经喷嘴高速进入分散混合室,料仓内的物料与喷嘴的负压相结合,将物料混入混合室和气流中,并通过气流进行输送。

以上就是粉体输送的基本工作流程了,每一个细节都不得马虎,检查完善,这样才能使粉体输送设备正常高效的运行。

三、粉体输送的工作原理

粉体输送工作原理当风机从集粉罐抽出空气,使罐内产生较强负压,粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出;在这个过程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,当吸料结束时,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,对过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,粉体输送泵工作原理使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。

四、粉体输送系统的组成

整个真空粉体输送系统是由以下部分组成:

⑴粉体输送三叶罗茨风机组成部分集粉罐 主要用于临时储存吸入的粉体物料。采用内外抛光处理,材质为不锈钢304,符合卫生要求,顶部含出风及过滤装置,下部为锥底出料结构,整个罐体方便拆卸,清理和安装。

⑵粉体输送风机组成部分过滤系统 主要用于过滤空气和集粉罐内的粉尘。采用 多组微孔滤管,确保形成大的过滤面积,保证进风与出风量,并有效防止粉体物料进入风机;滤管滤芯采用PE或不锈钢材质;整体结构方面清洗与更换。

⑶粉体输送三叶罗茨风机组成部分高压三叶罗茨风机机组及阀组主要用于连续抽出气体,形成集粉罐内的负压环境。高压三叶罗茨风机的风量抽吸能力大,容易形成罐内较大负压,保证吸粉效率;且进口阀组,确保设备稳定连续运行。

⑷粉体输送罗茨风机组成部分蓄压反吹及脉冲系统 主要用于积蓄一定压力和容量的气体,对过滤装置进行瞬间反向吹气。脉冲式反向吹气,能够有效的将过滤滤芯上吸附的粉体颗粒吹落,确保抽气的过滤面积;蓄压罐为不锈钢材质,良好的抛光表面。

⑸粉体输送风机组成部分自动卸料装置 主要用于将集粉罐内粉体物料连续输送至罐外。具有较好的气密性,叶片式转动结构,能够将粉体均匀定量的进行输送。

⑹粉体输送罗茨风机组成部分高频震荡辅助卸料装置为了防止集粉罐内粉体堆砌而不易被卸料装置输送,采用高频震动的方法,让罐内粉体均匀流动,从而达到粉体均匀输送的目的。

⑺粉体输送罗茨风机组成部分料位控制系统 采用CKD电磁阀与料位计,有效控制粉体料位。

⑻粉体输送三叶罗茨风机组成部分PLC自动控制系统 整套系统可采用半自动控制或PLC控制,液晶触摸屏集中显示与监控,后台参数设置,实现粉体输送的全自动控制。

⑼吸料及放料管道阀门系统采用特殊设计的网式吸粉管,在粉体大流量吸入的前提下,尽可能减少吸附粉体袋,除软管外,均采用不锈钢抛光管,减少粉体输送过程中阻力。

五、粉体输送中三叶罗茨风机的检修

设备运行前的准备工作

(1)接开车指令后,开始做开车的准备工作。

(2)联系电工测量电机绝缘,检查机械部件是否完整,各紧固件和定位销的 安装质量及风机与电机的中心。

(3)手动盘车灵活,各部分无不正常的杂声和撞击声。检查油箱油位是否在 正常范围,油质是否合格。

(4)打开入口阀,循环阀,打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。

(5)启动电钮,空载运行10-15分钟,如果正常可逐渐开出口阀至全开,关 循环阀,带负荷运行。

(6)禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况,应先逐渐减负荷后停车,禁止紧急停车(特殊情况例外),待检查排除故障后,按顺序再次开机。

(7)要求在开启后的15分钟内注意观察,经检查无异常后方可离开,严禁速开速停。

六、粉体输送检修注意事项及解决办法

故障1:风量不足。

原因:1 皮带打滑掉转速 ,2 间隙增大, 3进口阻力大。

处理措施:1 调整皮带张力或更换皮带,2 调校间隙或更换转子,3 清洗过滤器。

故障2:电机超载

原因:1 过滤网堵塞负荷增大,2 压力超过铭牌规定,3 叶轮与汽缸壁有磨擦。

处理措施:1 清洗或更换过滤网,2 控制实际工作压力不超出规定值,3 调整间隙。

故障3:过热

原因:1 升压增大,2 油箱冷却不良,3 转子与气缸壁有磨擦,4 润滑油过多。

处理措施:1 检查吸入和排出压力,2 检查冷却水路是否畅通,3 调整间隙,4 控制油标油位。

故障4:异响

原因:1 可调齿轮和转子的位置失调,2 轴承磨损严重,3 不正常的压力上升,4 齿轮损伤。

处理措施:1 按规定位置校正,锁紧,2 换轴承,3 检查压力上升原因,4 换齿轮。

故障5:启不动

原因:1 进排气口堵塞或阀门未打开,2 电机接线不对或其他电器问题。

处理措施:1 拆除堵塞物或打开阀门,2 检查接线或其他电器。

故障6:润滑油泄露

原因:1 油位过高,2 密封失效。

处理措施:1 静态油位在油位线上方三到五毫米,2 换密封件。

故障7:振动大

原因:1 基础不稳固,2 电机,风机对中不良,3 轴承磨损。

处理措施:1 加固,紧牢,2 按要求找同心,3 换轴承。

 

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特此声明:1、商城产品下单付款后,工厂会在1-2天内安排物流发货,请及时登陆系统查看订单进度,物流单号会邮件告知。

                  2、为达到风机最优性能,请下单后,发货备注处填写需求的压力、流量和转速,“空”则按标配发货。 

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