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罗茨风机故障分析及维修解决方法,知道的多用10年!

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罗茨风机故障分析及维修解决方法

1,叶轮与叶轮之间的摩擦。

(1)叶轮上有污染物,间隙过小。

(2)齿轮磨损,造成较大的侧隙;

(3)齿轮不牢固固定,不能保持叶轮同步。

(4)轴承磨损导致间隙增大。

Resolvent:

(1)清除污物,检查内部是否损坏。

(2)调整齿轮间隙。如果齿轮齿隙大于30%~50%的平均值,则应更换齿轮。

(3)重新组装齿轮以保持锥度接触面积为75%。

(4)轴承的更换;

2。叶轮和墙板,叶轮的顶部和外壳

(1)安装间隙不正确;

(2)操作压力过高,不能超过规定值。

(3)操作温度过高;

(4)底盘或底盘变形,风扇定位失败。

(5)轴承的轴向取向不好。

解决方案:

(1)差距的调整;

(2)找出超载的原因,并将压力降到规定值。

(3)检查安装精度,减少管道张力;

(4)检查和修理轴承并确保间隙。

3。温度太高

(1)罗茨鼓风机槽内的油太厚、太厚、太脏。

(2)过滤器或消声器堵塞;

(3)压力高于规定值;

(4)叶轮磨损过大,间隙大。

(5)通风不良,室内温度高,入口温度高。

(6)运行速度过低,皮带打滑。

解决方案:

(1)降低油位或携油;

(2)堵塞物的去除;

(3)通过鼓风机减小压力差;

(4)弥补差距;

(5)打开通风孔以降低室内温度;

(6)增加速度,防止皮带打滑。

4。流量不足

(1)进口过滤器堵塞;

(2)叶轮磨损和间隙增大过大。

(3)皮带打滑;

(4)进口压力大损失;

(5)管道漏风。

解决方案:

(1)去除灰尘和过滤器堵塞。

(2)弥补差距;

(3)收紧皮带,增加根数;

(4)将进口压力调节到规定值;

(5)检查和修理管道。

5。油或油泄漏到外壳中

(1)油箱高度高,并从出油口泄漏。

(2)密封磨损,导致轴端漏油;

(3)压力高于规定值;

(4)壁和燃料箱的排气口被堵塞,导致油泄漏到底盘中。

Resolvent:

(1)降低油位;

(2)更换密封件;

(3)疏通排气口,中间腔装有2mm旋塞,打开壁板下的旋塞。

6、异常振动和噪声立即停止。

(1)滚动轴承的间隙超过轴承座的规定值或磨损。

(2)齿轮齿隙过大、错位、不固定。

(3)叶轮和叶轮受外来物质和粉尘的冲击。

(4)由于过载和轴变形引起的叶轮碰撞。

(5)过热引起叶轮与壳体入口之间的摩擦。

(6)叶轮由于污垢或异物而失去平衡。

(7)地脚螺栓和其他紧固件松动。

解决方案:

(1)更换轴承或轴承座;

(2)重新加载齿轮并确保齿隙;

(3)清洗鼓风机,检查套管是否损坏。

(4)检查背压,检查叶轮是否对齐,并调整间隙。

(5)检查过滤器和背压,增加叶轮与壳体入口之间的间隙。

(6)清洗叶轮和壳体,确保叶轮工作间隙;

(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。

7。电动机过载

(1)与规定压力相比,压差大,即背压高或进口压力大。

(2)罗茨鼓风机流量过大,压力随设备所需流量的增加而增大。

(3)进口过滤堵塞、出口管道堵塞或堵塞;

(4)旋转部件的碰撞和摩擦。

(5)油位过高;

(6)窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

Resolvent:

(1)将压力降到规定值;

(2)将过量的气体放在大气中或降低氧化鼓风机的速度。

(3)障碍物的排除;

(4)立即停机,检查原因;

(5)将油位调整到正确位置;

(6)检查皮带张力并将其变为大直径皮带轮。

 

 

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