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三叶罗茨风机转子与二叶型号的结构参数比较,这你都不知道!

浏览次数:76 分类:罗茨风机型号

通过对两种叶片转子和三叶转子相同尺寸的罗茨风机参数和型号的分析和比较,用部分结构图纠正了一些人对三叶罗茨风机相对于二叶罗茨风机排气量的误解,并通过噪声和V广泛用于限制罗茨风机的振动。对两种鼓风机的表面和各种新技术进行了比较,得出了三叶罗茨风机在鼓风机容积、振动和噪声方面的优点。

罗茨风机是一种双转子压缩机械,两个转子的轴线相互平行。转子由叶轮和轴组成。一些小型鼓风机使转子和轴集成到转子中,以提高转子的刚度。为了避免旋转过程中的相互接触,叶轮、叶轮、壳体和壁板之间存在小的间隙。罗茨风机的两个转子在相反方向上旋转,在旋转过程中叶轮和壁和壁的体积是固定的。气体的压缩是在底部体积和排气口之间的连接瞬间,从高压气体到底部体积的回流实现的。

与其他旋转鼓风机相比,罗茨鼓风机具有结构简单、制造容易、操作方便、维护周期长、在使用压力范围内几乎不变的排气量的优点。

其缺点是:

(1)气体的泄漏是由间隙的存在引起的,泄漏流量随着压力比的增加而增大,这就限制了鼓风机向高压方向发展。

(2)由于进气和排气脉动和回流冲击的影响,气体的空气动力噪声较大。

(3)直叶罗茨鼓风机由于没有内部压缩过程而具有较低的绝热效率。正是由于罗茨鼓风机的泄漏和噪声问题,限制了其进一步广泛的应用。三叶转子罗茨鼓风机在这两方面有一定的优越性。

本公司生产的双叶罗茨鼓风机如下:

性能分析与比较:

与双叶转子鼓风机相比,有许多人认为两叶片转子的鼓风机大于三叶。这是个错误的想法。对于渐开线叶轮,由于面积利用系数与叶轮的头部数无关,即当选择渐开线叶轮时,当主参数相同时,两个和三个叶片鼓风机具有相同的位移。

根据上述讨论,当适当选择叶片形状时,三叶的理论传输能力大于两片叶子的理论传输容量。三叶形通过牺牲单元单元的体积来降低其噪声,这是不合适的。三叶草不降低噪声,同时减小其位移,这是三叶转子之一的优点。

与噪声和振动尺寸相比,罗茨鼓风机在工作过程中产生强烈的空气冲击动态噪声。为了减小这种噪声,在不改变整个有效体积的情况下减小单个有效体积V的体积,从而减小霍姆姆共振效应并降低噪声。目的。两叶型转变为三叶型,有效体积由三变为相等。降低了输出压力脉动,减少了排气腔容积通过叶轮间隙进入进气室,减少了气体扰动,降低了气体脉动压力,减少了振动。鼓风机。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源,三叶片鼓风机能有效地降低噪声达5dB。

为了进一步降低罗茨风机的噪声,可采用扭叶片式三叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基本容积,还可以进一步降低罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的扭转角为60°时,理论流量固定,不均匀度为零。另一方面,扭转叶片的结构也可以延缓回流过程并减少排气脉动。由于内部泄漏的影响,进气流量有一定脉动,但小于三叶直叶的脉动。扭叶式罗茨风机的排气脉动比二叶式鼓风机的排气脉动小,三叶直叶型的排气脉动比两片叶的排气脉动小,但差异不明显。两个叶片的转子不可能使用这种扭转形式,因为如果两个叶片扭曲,则扭转角为270度。这种结构是不可能保证叶轮正常啮合的。三叶扭转子只需要其不小于180度的包容角。

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